今年以来，煤炭、天然气的价格在上升，生产成本的上涨正在加速淘汰“低值砖”。

据统计，因为生产成本高，广东陶企的开窑率不足50%，其中600×600mm、800×800mm规格的瓷片、抛光砖、抛釉砖等低附加值产品”生产线处于“不敢开”状态。

一位陶企负责人表示：他们600X600mm的生产线在春节开工十几天后就停产了，现在收到订单，一般会去周边的“烧煤厂”贴牌，因为比他们生产的成本低多了。

同时受天然气价格上涨的影响，厂里800×800mm抛釉砖生产线并未投产，到了4月初，想着北方采暖季已过，天然气价格也该下降，于是把800×800mm抛釉砖生产线又重新开起来。但后来，天然气价格并未如预测般下调，该生产线又不得不停产。

据了解，广东产区今年来由于生产成本高企，不少陶企“低附加值产品”面临“生产一片、亏一片”的尴尬局面，纷纷不断优化产品结构，扩大高值砖的占比。

“低值砖”利润低

难抵生产成本上涨

在市场需求萎缩的背景下，天然气等能源成本价格差，让广东产区瓷砖厂家面临巨大的成本压力。而另一方面，由于房地产市场增速放缓，让抛光砖、抛釉砖、瓷片等附加值较低的“工程砖”市场需求大幅缩减。

作为已经发展了10年以上的成熟产品，传统抛光砖、抛釉砖、瓷片的价格已经十分透明，大量被应用在工程渠道，在过去很长一段时间，工程渠道虽然单位利润低，但对于陶瓷厂而言，至少有钱可赚。

但2022年，伴随着各类生产成本的大幅上涨，在广东产区生产低附加值的“工程砖”，大概率已处于“无利”或“亏损”的状态。

有业内人士介绍，去年6月广东清远、肇庆、恩平等地陶瓷厂LNG价格约为3.2元/立方米，而今年6月LNG价格已经涨到5.1~5.2元/立方米，相比较来说，今年仅LNG价格就涨了2元/立方米，相当于800×800mm抛釉砖仅天然气成本就增加了约3.6元/平方米，已经触及了低值砖的利润红线。

“这还仅仅是天然气涨价增加的成本，还未把原材料生产成本摊上去。”该业内人士进一步分析，理论上来说，瓷砖品牌商可以通过涨价来消化部分成本压力，但今年来，由于行业内的激烈竞争，600×600mm、800×800mm地砖、瓷片等常规产品销售价格不涨反降，成本压力只能由瓷砖厂家默默承担。

广东一陶瓷厂销售人士介绍，以其工厂为例，今年600×600mm规格抛釉砖的出厂价是9元多/片，而去年同期也是9元多/片，“但今年成本上涨太多，就目前的售价来看，已经处于亏本状态。”

在成本上涨、利润下跌的压力下，部分广东陶瓷厂或转产高值砖，或对低值砖进行停窑减产。以瓷片为例，天然气涨价带来的成本上涨，使得一些超大产能、具有特色以外的瓷片生产线压力较大。

据不完全统计，截止2022年5月中旬，全国瓷片生产线仅剩250条左右，相比2020年底，不到一年半时间，减少了130条，锐减幅度达到1/3。

“现在是各种原材料、煤炭和天然气价格稍微上涨，瓷片就会亏本，尤其是2021下半年以来，气价、煤价居高不下，关键是还越来越没市场，更别说涨价了，就是降价也卖不动。”一位瓷片生产企业负责人说道。

占比逐步扩大

“高值砖”迎来发展机遇？

回顾陶瓷行业近三年发展，2020年陶瓷行业虽然受到疫情影响，但很多陶瓷企业全年依然赚得盆满钵满；2021上半年，陶瓷行业的生意依旧较为火爆，但到了下半年，煤炭、电、天然气价格上涨等，使得陶瓷企业全年营收受到较大影响。

2022年，天然气价格一路攀升，再加之原材料价格亦“蹭蹭地”持续上涨，陶瓷企业的生产成本大幅提升；而另一方面，由于行业“内卷”严重，瓷砖价格却很难同步上涨，导致陶瓷产品的利润越来越低，不少陶企甚至面临“生产一片，亏损一片”的窘境。

“在广东产区，以目前的燃料价格及能源成本，做低值砖根本就没有利润。”广东有陶瓷厂负责人表示，为了应对高企的能源成本，现在只能从生产、销售两端来想办法。针对生产端，不断优化产品结构，把高值砖的比例扩大，“今年以来，我们工厂工艺砖、仿古砖等高值产品的排产占比越来越高，高的时候可以达40%以上。”

“如果没有高值砖的支撑，仅仅只生产普通常规产品，就算我们开窑率100%，全部用现金采购，一样会处于亏损状态。”上述广东陶瓷厂负责人介绍。

还有行业人士表示，成本上涨后，本来就没有什么利润，现在抛釉砖、大理石瓷砖等常规产品还在不断跌价，利润空间越来越薄。“以前房地产行业景气的时候，确实是普通砖、大路货的天下，但现在对高值砖、个性化瓷砖来说反而是一种机遇。”

今年来，在燃料成本居高不下的压力下，广东不少陶瓷厂家已经停止生产600×600mm、800×800mm抛光砖、抛釉砖，以及瓷片等大众化、低附加值的产品。“至于订单需求，直接转移到烧煤的厂区去贴牌。”上述陶瓷厂负责人表示，这样既保住了客户，又远比自己工厂生产来得“划算”。