在2022中国陶瓷工业发展大会上，景德镇陶瓷大学汪永清教授以《后疫情时代我国陶瓷工业的创新与发展》为主题，探讨剖析了当前陶瓷行业面临的形式及行业未来的发展趋势，对陶瓷行业的发展提出了独到的见解。

以下是演讲实录（节选）：

需求减少、产能过剩——陶瓷行业必须寻找新的增长点

首先是目前陶瓷行业的发展形势。前几年大家都在挣扎，但还是抱有希望，但实际上我们看两个数据，我觉得大家就应该有一个清晰的认知。

第一个，我国目前的生育率，去年只增长了48万人。生育率是低于世界平均水平的，人口预计到2032年的时候将达到峰值，后面会开启负增长时代，人口在减少，也就是刚需在减少。

根据中国人口普查年鉴，我国的家庭人均居住面积41㎡以上，这个水平已经超过少数发达国家，接近大多数发达国家，我们的发展空间还有多少？今年房地产形势是断崖式地下降，我想今后房地产业还会发展，但是要健康发展，像原来那种大跨步的、粗放式的发展几乎是不可能的。

那么，在房地产形势和人口增长变化的形势下，我们的陶瓷行业就要去思考今后的路怎么走。

第二个，产能过剩。这是因为前几年陶瓷行业粗放式、大跃进式的投资发展，形成目前的局面，现在必须要做出调整了，这是大家不能回避的一个大变局。

行业发展必须要转变方向，转变发展重点，寻找新的增长点。

再一个，国家对节能减排的要求，提出了“双碳”目标，这是国家战略。陶瓷行业，是被国家发改委列入“高能耗、高排放”目录的。很多地方去年下半年大面积停电，陶瓷行业首当其冲。

在“双控”、“双碳”以及限电、限产的政策影响下，陶瓷行业更是举步维艰。

新冠疫情影响，这只是暂时的。我觉得疫情的影响倒不是很大，可能这两年有一些影响，但是我觉得这不是主要的影响因素。

陶瓷企业面临两条路：变革和淘汰

在这个时候，我们的建材企业怎么办？在这种大变局下，必须去变革，否则可能面临淘汰。

说到创新与发展，我参加了很多企业、行业协会组织的项目鉴定，给我的感受是：表面文章多，比如说装饰，就是做表面文章，但是材料本身真正的核心创新少。

创新人才缺，这个很多企业不一定认同，因为创新的主体在企业。但是我说一个简单的例子，比如现在岩板，要提高强度、提高韧性，所利用的一些理论知识，还是用先进陶瓷的增强增韧的理论。所以我说创新人才还是缺。

我们的创新是以营销为导向的，厂商有什么需求，我们就往什么方向去创新。真正变革性的原创的东西，对陶瓷行业影响比较大的，喷墨打印是国外的，目前核心的喷头是国外的。岩板，其实20年前意大利陶瓷大板就是辊压式成型，所以核心的东西还是偏少。但我觉得这是我们国家发展的一个阶段，会有这个状态，现在就要去做一些真正创新性的产品。在陶瓷行业走到今天的时候，再走模仿的老路，会越走越窄。

陶瓷行业创新与发展新思路

在原料方面，西班牙、意大利原料标准化是做得比较好的，中国要统一标准有一定的难度。但是，原料的低品质化，是今后的一个趋势。可塑性原料越来越少，这时候怎么办？就提出了低品质要求，要形成配方体系低品质化，来实现瘠性料成型。或者为了环保，用一些矿山尾料做一些陶瓷产品。

生产绿色化、智能化是必然要求，现在我们已经做了很多工作，比如说减薄。

从装备上如何节能。建筑陶瓷球磨能不能通过添加剂的改进，使用水量降下来？如果浆料调得好，比重也比较高，流动性、结核性也比较好，造粒结合强度比较高。

目前好几个产区实现了煤改气，把煤制气和天然气做一个对比，明显可以看得出来，同等产量的窑炉，不同燃料的二氧化碳排放量是完全不同的。所以不考虑燃料价格的话，天然气燃料可以大大减少二氧化碳排放。

窑炉本身节能提效是一个优选，从窑型架构、余热利用技术、窄体窑到宽体窑结构的改变等等考虑。相对来说，双层窑做得好的话，一天最多可以减少14吨二氧化碳排放。

新型高效烧嘴，节能可以达到10%以上。余热综合利用技术，现在很多企业都会考虑，如果做得好，可以把烟气这部分的余热充分利用起来，可以大大减低能耗。能量的梯级利用技术，用在把窑炉干燥、粉体干燥、坯体干燥逐级利用起来。

还有产品规格，我们的窑炉设计要与产品相匹配，尽可能按照窑炉设计要与产品相匹配，尽可能按照窑炉设计的产品规格生产，减少产品规格的变更。但是现在产品规格变更比较大，对节能有影响。

窑炉配套机电设备功率的设计。经调查发现，大部分生产过程中窑炉配套机电设备，像风机，实际运行效率为设计功率最大是67%，最小的才21%，可以进行优化。

产品高性能化、多功能化，企业也多了很多工作。

可加工性，像岩板我觉得还是不够，生产控制得比较好的企业合格率是比较高的，可能哪天没控制好就可能出现大批的废品，这就是很危险临界状态，没有再往上。如果放地上、放墙上，那就实现不了岩板的作用，我觉得还是一个过度的浪费。跨界应用，是有一些强度、韧性的要求，我觉得现在对肌理的研究还是不够，玻璃相的环境下，如何增强增韧？

产品功能化，做了很多产品，但是有些功能化产品值得磋商。低膨胀，比如岩板用在厨房里的不容易破坏。隔热保温的，像泡沫陶瓷。可加热的、抗菌的。

应用中的个性化，我觉得现在的大众化产品批量生产，有的窑炉产量高的一天4万多平方米，大家一样的面孔，个性化的产品偏少，我觉得部分企业可以考虑个性化的设计。

部件化，就是说我们的陶瓷材料可以像木材一样加工一下就可以装配起来。

发展方面，首先是人才问题。企业经过几年的调整，应该意识到了这个问题，很多企业设立了研究院，引进了很多高水平人才，有很多的博士。但是我觉得大部分企业对人才还是有很多欠缺的，特别是一些内地的企业，只要能生产、稳定生产，能赚到钱就行，根本就不考虑创新的问题，人才方面也没那么迫切的要求，但是今后的发展，我觉得人才缺是一个制约因素。

探索最佳的营销模式，现在的新营销模式不断发展，比如景德镇的日用陶瓷，现在网络直播，排前十的都过亿，就光一个直播间，把景德镇工匠的工作室数量大幅提高。这就是新的营销模式。

因需而生的产品创新，陶企转型升级，一定要从绿色化的角度考虑产品问题。

把握临界点，实现整合与跨界融合

未来的趋势，两极分化肯定越来越严重，头部企业市场也构建起来了，相对来说生命力会更强一些。但是如果决策失误，影响也会巨大。头部企业市场占有率越来越大，这是必然的，但是也要进行优势整合，比如现在的精装、整装，其他企业最多是贴牌，但现在房地产暴雷，头部企业影响比较大。

我更看好有创新能力的小企业。小企业只要把自己的个性和特色淋漓尽致展现出来，找到与大企业的差异化，做精做专，就有很好的生存空间。因为随着我们国家的发展，很多人对个性化的要求越来越高。

找到自身品牌能够让大家识别的差异化标签，为客户提供更高品质、更价优的陶瓷产品，那么这两个之间的企业，一部分就会被淘汰。你没有头部企业的实力，又没有个性化的能力，一些中流的企业只能给人家贴牌、做一些模仿的产品，资金也没那么充足，受市场冲击就很大。大家就要思考自己怎么转型发展的问题。

现在的销售方式如何利用各种互联网平台，通过各种新的零售方式，进行线上、线下新的零售模式，就是可以利用一些信息化的技术来助力你的营销。

要加快提升生产、销售、仓储、物流、采购的智能化水平，构建新的发展模式，要通过各种举措进行低碳、绿能，把能耗降低。

未来陶瓷行业，绿色、节能、功能性产品和节能环保技术是发展重点，陶瓷大板、岩板我想还是要看怎么适应市场的需求，如何提升产品的质量和水平。

鼓励发展的是绿色建材，限制发展的是一些低端、低产能、高能耗的产品及技术。

把握临界点，实现整合与跨界融合，危与机是并存的，这个很考验老板们的头脑，如何把危机变成机遇。

没有一个冬天不会过去，没有一个春天不会到来，祝愿我们的陶瓷行业能够健康地发展。